+7 (495) 135-20-42
sales@albnn.com

Линия гранулирования опила влажностью до 55%

производительность до 1500 кг/ч

Производительность: 1200-1500 кг/ч
Тип сырья: опил, щепа, горбыль хвойных пород
(относительная влажность до 55%)
Установленная мощность: 399,8 кВт
Энергопотребление в рабочем режиме: 279,8 кВт
Количество обслуживающего персонала: 2-3 человека
Необходимая площадь под оборудование: 700 – 1000 м²
Срок изготовления: до 40 рабочих дней

Заказать обратный звонок

от 26 685 000 руб.

1;Конвейер роликовый КЛР-600-5;1;3;3 2;Рубительная машина БРМ-55;1;56,1;56,1 3;Конвейер роликовый КЛР-500-7;1;3;3 4;Бункер механизированный БМ-6;1;3;3 5;Сепаратор дисковый СД-8;1;1,5;1,5 6;Конвейер роликовый КЛР-500-5;1;3;3 7;Транспортер шнековый ТШ-200U-3,5;1;3;3 8;Дробилка молотковая ДМ-44;1;44;44 9;Пневмотранспорт ДМ-44;1;20;20 10;Конвейер цепной КЦ-300-5;1;3;3 11;Бункер механизированный БМ-6;1;3;3 12;Сепаратор дисковый СД-8;1;1,5;1,5 13;Конвейер цепной КЦ-300L-8;1;3;3 14;Пульт управления ПУ-БИС-1500;1;0;0 15;Теплогенератор ТГ-1700;1;16;16 16;Сушильный барабан АВМ-1,5;1;7,5;7,5 17;Пневмотранспорт АВМ-1,5;1;0;0 18;Затвор шлюзовой ЗШ-500;1;2,2;2,2 19;Тягодутьевая машина ДН№11,2;1;45;45 20;Труба аспирации ДН-11,2;1;0;0 21;Транспортер распределительный ТШР;1;1,5;1,5 22;Пульт управления ПУ-СК-1500;1;0;0 23;Дробилка ДРП-18,5;2;18,5;37 24;Металлорукав;2;0;0 25;Циклон БЦР-675;2;0;0 26;Затвор шлюзовой ЗШ-250;2;1,5;1,5 27;Рама циклона БЦР-675;1;0;0 28;Бункер-ворошитель БВ-1П;1;4;4 29;Пресс-гранулятор ОГМ-1,5М-110;1;115,5;115,5 30;Пульт управления ПУ-ОГМ-1,5М-110;1;0;0 31;Конвейер КЛС-400L-6,9Г;1;3;3 32;Блок охлаждения АБО-1500;1;13,5;13,5 33;Возврат несгранулированной части;1;3;3 34;Конвейер КЛС-300-5;1;3;3 35;Рама под биг-бэг РББ-1;1;0;0 36;Весы платформенные электронные;1;0;0 37;Пульт управления ПУ-ЛГ-1500;1;0;0

Технологическая цепочка

Участок подготовки и подачи сырья

Для предварительного измельчения кусковых отходов (горбыль, баланс) в линии установлена рубительная машина БРМ-55, мощностью 56 КВт. На выходе из рубительной машины получается щепа, которая по конвейеру подается в механизированный бункер.
Для повышения уровня автоматизации линии сырье подается в механизированный бункер БМ-6. Он удобен тем, что в него можно выгружать опил из ковша трактора или из кузова самосвала, а затем процесс идет автоматизировано – дно бункера представляет из себя конвейер (по дну ходят металлические скребки). Скорость подачи опила бункером регулируемая.
На выгрузке из бункера механизированного установлен сепаратор дисковый СД-8, предназначенный для отделения посторонних включений от сырья.

Участок сушки

Сушка опила происходит в сушильном барабане АВМ-1,5 за счет горячего воздуха (агент сушки), который попадает туда из автоматизированного теплогенератора ТГ-1700 с помощью дымососа. Теплогенератор ТГ-1700 работает на опиле или щепе в автоматическом режиме, оператору необходимо только задать температуру, которую необходимо обеспечить на выходе.
В барабане, в потоке движущейся смеси горячего воздуха и сырья, происходит испарение влаги. Смесь сырья и пара из барабана попадает в циклон, входящий в состав пневмотранспорта. Там происходит отделение высушенного опила от пара: сырье осаждается и покидает циклон через шлюзовой затвор ЗШ-500, а пар продолжает движение по воздуховодам пневмотранспорта и проходя через дымосос покидает производственное помещение – выбрасывается в окружающую среду.

Участок измельчения

Состоит из 2х пневматических молотковых дробилок ДРП-18,5, а также циклонов БЦР-675 со шлюзовым затвором ЗШ-250. Молотовая дробилка работает «по принципу пылесоса» - засасывает сухое сырье, измельчает до необходимой фракции и подает с потоком воздуха на участок гранулирования. Циклон и шлюзовой затвор предназначены для осаждения измельченного сырья в бункер над гранулятором. Они необходимы для снижения уровня пыли.

Участок гранулирования

Состоит из бункера-ворошителя и пресс-гранулятора.
Бункер-ворошитель БВ-1П выполняет роль оперативного склада сырья (демпфера). Он необходим для согласования работы молотковой дробилки и пресс-гранулятора. Конструкция бункера и мощность привода подобраны оптимальным образом, чтобы избежать как слеживания продукта, так и перегрузки мотор-редуктора.
Непосредственное формирование пеллет происходит в пресс-грануляторе ОГМ-1,5М-110: гранулы образуются при прохождении подготовленного сырья через отверстия матрицы, куда они продавливаются с помощью пресс-вальцов.

Участок охлаждения и фасовки

После формирования гранулы имеют температуру порядка 80°С, а также избыточную влажность. В автоматизированном блоке охлаждения АБО-1500 происходит продувание гранул воздухом из окружающей среды и удаляется избыточная влажность. Если этого не сделать, гранулы начнут преть и рассыпаться. Подача гранул на участок охлаждения осуществляется с помощью ленточно-скребкового конвейера КЛС-300-5. Фасовка осуществляется в биг-бэги.

Получите консультацию по подбору линии гранулирования

Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с политикой в отношении обработки персональных данных