Линии гранулирования опила/щепы/горбыля

естественной влажности (1-1,5 т/ч)

Для повышения уровня автоматизации линии сырье подается в механизированный бункер. В него можно выгружать опил или щепу из ковша трактора или из кузова самосвала, а затем процесс идет автоматизировано – дно бункера представляет из себя конвейер (по дну ходят металлические скребки). Скорость подачи опила бункером регулируемая. На выгрузке из бункера установлен сепаратор, предназначенный для отделения посторонних примесей. Часть щепы уходит на топку теплогенератора, а основная часть – поступает в молотковую дробилку для предварительного измельчения перед сушкой.
В случае переработки кусковых отходов (горбыль, баланс и т.д.) – в линию дополнительно устанавливается рубительная машина необходимой мощности (зависит от габаритов измельчаемого сырья и необходимой производительности). На выходе из рубительной машины получается щепа, которая по конвейеру подается в механизированный бункер.

Состоит из сушильного барабана и автоматизированного теплогенератора. Непосредственно в сушильном барабане происходит испарение влаги из измельченной древесины за счет ее продувки смесью горячего воздуха и топочных газов - агентом сушки. Подача агента сушки в камеру сушильного барабана осуществляется посредством дымососа.
Для линий от 1000 кг/ч применяются теплогенераторы, работающие на опиле или щепе в автоматическом режиме; оператору необходимо только задать температуру, которую необходимо обеспечить на выходе.

Состоит из пневматической молотковой дробилки, а также циклона со шлюзовым затвором. Молотовая дробилка работает «по принципу пылесоса» - засасывает сухое сырье, измельчает до необходимой фракции и подает с потоком воздуха на участок гранулирования. Циклон и шлюзовой затвор предназначены для осаждения измельченного сырья в бункер над гранулятором. Они необходимы для снижения уровня пыли.

Состоит из бункера-ворошителя и пресс-гранулятора. Бункер-ворошитель выполняет роль оперативного склада сырья (демпфера). Он необходим для согласования работы молотковой дробилки и пресс-гранулятора. Конструкция бункера и мощность привода подобраны оптимальным образом, чтобы избежать как слеживания продукта, так и перегрузки мотор-редуктора. Это, в свою очередь, предотвращает нежелательные остановки и простои всей линии, что бывает при использовании некачественных аналогов.
Непосредственное формирование пеллет происходит в пресс-грануляторе - гранулы образуются при прохождении подготовленного сырья через отверстия матрицы, куда они продавливаются с помощью пресс-вальцов.

После формирования гранулы имеют температуру порядка 80°С, а также избыточную влажность. В колонне происходит продувание гранул воздухом из окружающей среды и удаляется избыточная влажность. Если этого не сделать, гранулы начнут преть и рассыпаться. Подача гранул на участок охлаждения осуществляется с помощью ленточно-скребкового конвейера.
Фасовка осуществляется в биг-бэги и/или в мешки от 5 до 50 кг, для чего устанавливается полуавтоматический весовой дозатор.