Линия гранулирования опила/щепы влажностью до 55%

(производительность до 1500 кг/ч)

Производительность: 120-1500 кг/ч
Тип сырья: опил, щепа хвойных пород (относительная влажность до 55%)
Установленная мощность: 337,7 кВт
Энергопотребление в рабочем режиме: 236 кВт
Количество обслуживающего персонала: 2-3 человека
Необходимая площадь под оборудование: 650 – 800 м²
Срок изготовления: до 40 рабочих дней

Заказать обратный звонок

от 23 847 000 руб.

Технологическая цепочка

Участок подготовки и подачи сырья

Для повышения уровня автоматизации линии сырье подается в механизированный бункер БМ-6. Он удобен тем, что в него можно выгружать опил из ковша трактора или из кузова самосвала, а затем процесс идет автоматизировано – дно бункера представляет из себя конвейер (по дну ходят металлические скребки). Скорость подачи опила бункером регулируемая.
На выгрузке из бункера механизированного установлен сепаратор дисковый СД-8, предназначенный для отделения посторонних включений от сырья.

Участок сушки

Сушка опила происходит в сушильном барабане АВМ-1,5 за счет горячего воздуха (агент сушки), который попадает туда из автоматизированного теплогенератора ТГ-1700 с помощью дымососа. Теплогенератор ТГ-1700 работает на опиле или щепе в автоматическом режиме, оператору необходимо только задать температуру, которую необходимо обеспечить на выходе.
В барабане, в потоке движущейся смеси горячего воздуха и сырья, происходит испарение влаги. Смесь сырья и пара из барабана попадает в циклон, входящий в состав пневмотранспорта. Там происходит отделение высушенного опила от пара: сырье осаждается и покидает циклон через шлюзовой затвор ЗШ-500, а пар продолжает движение по воздуховодам пневмотранспорта и проходя через дымосос покидает производственное помещение – выбрасывается в окружающую среду.

Участок измельчения

Состоит из 2х пневматических молотковых дробилок ДРП-18,5, а также циклонов БЦР-675 со шлюзовыми затворами ЗШ-250. Молотовая дробилка работает «по принципу пылесоса» - засасывает сухое сырье, измельчает до необходимой фракции и подает с потоком воздуха на участок гранулирования. Циклон и шлюзовой затвор предназначены для осаждения измельченного сырья в бункер над гранулятором. Они необходимы для снижения уровня пыли.

Участок гранулирования

Состоит из бункера-ворошителя и пресс-гранулятора.
Бункер-ворошитель БВ-1П выполняет роль оперативного склада сырья (демпфера). Он необходим для согласования работы молотковой дробилки и пресс-гранулятора. Конструкция бункера и мощность привода подобраны оптимальным образом, чтобы избежать как слеживания продукта, так и перегрузки мотор-редуктора.
Непосредственное формирование пеллет происходит в пресс-грануляторе ОГМ-1,5М-110: гранулы образуются при прохождении подготовленного сырья через отверстия матрицы, куда они продавливаются с помощью пресс-вальцов.

Участок охлаждения и фасовки

После формирования гранулы имеют температуру порядка 80°С, а также избыточную влажность. В автоматизированном блоке охлаждения АБО-1500 происходит продувание гранул воздухом из окружающей среды и удаляется избыточная влажность. Если этого не сделать, гранулы начнут преть и рассыпаться. Подача гранул на участок охлаждения осуществляется с помощью ленточно-скребкового конвейера КЛС-300-5. Фасовка осуществляется в биг-бэги.

Получите консультацию по подбору линии гранулирования

Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с политикой в отношении обработки персональных данных