Линия гранулирования опила/лузги влажностью до 14%

производительность до 3000 кг/ч
Производительность: 2500-3000 кг/ч
Тип сырья: опил, стружка хвойных пород, лузга
(относительная влажность до 14%)
Установленная мощность: 344,9 кВт
Энергопотребление в рабочем режиме: 241,4 кВт
Количество обслуживающего персонала: 2-3 человека
Необходимая площадь под оборудование: 100 – 140 м2
Срок изготовления: до 40 рабочих дней
от 11 150 500 руб.

* Комплектация оборудования может отличаться в зависимости от исходного сырья Заказчика, требуемой производительности, производственного помещения и т.д.

Технологическая цепочка
Участок измельчения
Состоит из 2х пневматических молотковых дробилок ДРП-30, а также циклонов БЦР-СК-ЦН-1200 со шлюзовым затвором ЗШ-350. Молотовые дробилки работают «по принципу пылесоса» - засасывают сухое сырье, измельчают до необходимой фракции и подают с потоком воздуха на участок гранулирования. Циклоны и шлюзовой затвор предназначены для осаждения измельченного сырья в бункер над гранулятором. Они необходимы для снижения уровня пыли.
Участок гранулирования
Состоит из бункера-ворошителя и пресс-гранулятора.
Бункер-ворошитель БВ-2П выполняет роль оперативного склада сырья (демпфера). Он необходим для согласования работы молотковой дробилки и пресс-гранулятора. Конструкция бункера и мощность привода подобраны оптимальным образом, чтобы избежать как слеживания продукта, так и перегрузки мотор-редуктора.
Непосредственное формирование пеллет происходит в 2х пресс-грануляторах ОГМ-1,5М-110: гранулы образуются при прохождении подготовленного сырья через отверстия матрицы, куда они продавливаются с помощью пресс-вальцов.
Участок охлаждения и фасовки
После формирования гранулы имеют температуру порядка 80°С, а также избыточную влажность. В автоматизированном блоке охлаждения АБО-3000 происходит продувание гранул воздухом из окружающей среды и удаляется избыточная влажность. Если этого не сделать, гранулы начнут преть и рассыпаться. Подача гранул на участок охлаждения осуществляется с помощью ленточно-скребкового конвейера КЛС-300-5. Фасовка осуществляется в биг-бэги.
Получите консультацию по подбору линии гранулирования
Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с политикой в отношении обработки персональных данных