Линии гранулирования опила, стружки, лузги (500-3000 кг/ч)

Производительность: 500 - 3000 кг/ч

Особенности: линии для сырья влажностью до 14%; без сушильного комплекса

Линии серии ЛГ - это технологии по производству пеллет из сухого (относительная влажность до 12%) мелкофракционного сырья такого как древесные опил и стружка, лузга подсолнечника и т.д, а также сухого сырья крупных размеров (поддоны, рулоны соломы и т.п.) с использованием дополнительного оборудования.

Благодаря тому, что сырье не нуждается в сушке и, как следствие, отсутствует необходимость в сушильном комплексе, существенно сокращается себестоимость продукта и период окупаемости. Наш клиент, у которого установлена линия ЛГ производительностью 1 т/ч, окупил свои вложения всего за 2 месяца!

Технология предназначена для лесозаготовительных, деревоперерабатывающих предприятий, а также предприятий аграрного сектор, желающих производить топливные гранулы (пеллеты) из сухого (до 12%) сырья: опила, стружки, лузги подсолнечника, овса, просо и т.д. Технология стандартная, включает в себя обязательные элементы: молотковую дробилку, оборудованную аспирационной системой; пресс-гранулятор; блок охлаждения, участок фасовки, а также вспомогательное оборудование.
Оборудование подбирается с учетом требуемой производительности и необходимого диаметра гранул.

Технологическая цепочка :
1 - участок измельчения; 2 - участок гранулирования;
3 - участок охлаждения; 4 - участок фасовки

*на схеме представлена линия ЛГ-3000

Технологическая цепочка

Участок измельчения

Состоит из пневматической молотковой дробилки, а также циклона со шлюзовым затвором. Молотовая дробилка работает «по принципу пылесоса» - засасывает сухое сырье, измельчает до необходимой фракции и подает с потоком воздуха на участок гранулирования. Циклон и шлюзовой затвор предназначены для осаждения измельченного сырья в бункер над гранулятором. Они необходимы для снижения уровня пыли.

Участок гранулирования

Состоит из бункера-ворошителя и пресс-гранулятора.
Бункер-ворошитель выполняет роль оперативного склада сырья (демпфера). Он необходим для согласования работы молотковой дробилки и пресс-гранулятора. Конструкция бункера и мощность привода подобраны оптимальным образом, чтобы избежать как слеживания продукта, так и перегрузки мотор-редуктора.
Непосредственное формирование пеллет происходит в пресс-грануляторе - гранулы образуются при прохождении подготовленного сырья через отверстия матрицы, куда они продавливаются с помощью пресс-вальцов.

Участок охлаждения и фасовки

После формирования гранулы имеют температуру порядка 80°С, а также избыточную влажность. В колонне происходит продувание гранул воздухом из окружающей среды и удаляется избыточная влажность. Если этого не сделать, гранулы начнут преть и рассыпаться. Подача гранул на участок охлаждения осуществляется с помощью ленточно-скребкового конвейера.
Фасовка осуществляется в биг-бэги и/или в мешки от 5 до 50 кг, для чего устанавливается полуавтоматический весовой дозатор.

Реализованные проекты

Линия гранулирования сухой стружки (1 т/ч)
Вологодская обл., декабрь 2019 г.

Линия гранулирования сухой стружки (1 т/ч)
Смоленская обл., май 2018 г.

Оставить заявку

Заполните поля ввода для того, чтобы оставить заявку

Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с политикой в отношении обработки персональных данных