+7 (495) 135-20-42
sales@albnn.com

Линия гранулирования щепы влажностью до 55%

производительность до 700 кг/ч
Производительность: 550-700 кг/ч
Тип сырья: щепа хвойных пород (относительная влажность до 55%)
Установленная мощность: 200,05 кВт
Энергопотребление в рабочем режиме: 140 кВт
Количество обслуживающего персонала: 2-3 человека
Необходимая площадь под оборудование: 180 – 270 м2
Срок изготовления: до 40 рабочих дней
Заказать обратный звонок
от 13 376 000 руб.
Технологическая цепочка
Участок подготовки и подачи сырья

Для повышения уровня автоматизации линии сырье подается в механизированный бункер БМ-6. Он удобен тем, что в него можно выгружать опил из ковша трактора или из кузова самосвала, а затем процесс идет автоматизировано – дно бункера представляет из себя конвейер (по дну ходят металлические скребки). Скорость подачи опила бункером регулируемая.
На выгрузке из бункера механизированного установлен сепаратор дисковый СД-8, предназначенный для отделения посторонних включений от сырья.
Затем дополнительно устанавливается молотковая дробилка ДМ-22 для измельчения щепы до фракции, пригодной для эффективной сушки. Дробилка идет в комплексе с пневмовыгрузкой, т.к. без нее работа дробилки невозможна – будет забиваться.
Участок сушки
Сушка опила происходит в сушильном барабане СБ-700 за счет горячего воздуха (агент сушки), который попадает туда из топочного блока ТТБ-700 с помощью дымососа. Топочный блок ТТБ-700 работает в ручном режиме на кусковых древесных отходах (дрова, горбыль и т.п.). Он оборудован искрогасителем, предотвращающим попадание искр в сушильный барабан. В барабане, в потоке движущейся смеси горячего воздуха и сырья, происходит испарение влаги. Смесь сырья и пара из барабана попадает в циклон, входящий в состав пневмотранспорта. Там происходит отделение высушенного опила от пара: сырье осаждается и покидает циклон через шлюзовой затвор ЗШ-350, а пар продолжает движение по воздуховодам пневмотранспорта и проходя через дымосос покидает производственное помещение – выбрасывается в окружающую среду.
Участок измельчения
Состоит из пневматической молотковой дробилки ДРП-18,5, а также циклона БЦР-675 со шлюзовым затвором ЗШ-250. Молотовая дробилка работает «по принципу пылесоса» - засасывает сухое сырье, измельчает до необходимой фракции и подает с потоком воздуха на участок гранулирования. Циклон и шлюзовой затвор предназначены для осаждения измельченного сырья в бункер над гранулятором. Они необходимы для снижения уровня пыли.
Участок гранулирования
Состоит из бункера-ворошителя и пресс-гранулятора.
Бункер-ворошитель БВ-0,7П выполняет роль оперативного склада сырья (демпфера). Он необходим для согласования работы молотковой дробилки и пресс-гранулятора. Конструкция бункера и мощность привода подобраны оптимальным образом, чтобы избежать как слеживания продукта, так и перегрузки мотор-редуктора.
Непосредственное формирование пеллет происходит в пресс-грануляторе ОГМ-1,5М-75: гранулы образуются при прохождении подготовленного сырья через отверстия матрицы, куда они продавливаются с помощью пресс-вальцов.
Участок охлаждения и фасовки
После формирования гранулы имеют температуру порядка 80°С, а также избыточную влажность. В колонне охлаждения РКО-700 происходит продувание гранул воздухом из окружающей среды и удаляется избыточная влажность. Если этого не сделать, гранулы начнут преть и рассыпаться. Подача гранул на участок охлаждения осуществляется с помощью ленточно-скребкового конвейера КЛС-300-5. Фасовка осуществляется в биг-бэги.
Получите консультацию по подбору линии гранулирования
Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с политикой в отношении обработки персональных данных