Линии гранулирования сырья естественной влажности (0,5-1 т/ч)

Производительность: 500 - 1000 кг/ч

Особенности: линии для сырья влажностью до 55%; сушильный комплекс на кусковых отходах

Линии серии ЛГС - это технологии по производству пеллет из сырья естественной влажности (относительная влажность до 55%), которое перед гранулированием необходимо высушить до 12%. Для этой цели в состав линии включен топочный блок ТТБ, работающий на кусковых древесных отходах (дрова, горбыль и т.д.)

Это отличное конструктивное решение для линий с невысокой производительностью (до 1 т/ч), для линий большей производительности используется автоматизированные теплогенераторы.

Схема линии гранулирования сырья естественной влажности

Технология предназначена для лесозаготовительных, деревоперерабатывающих предприятий, желающих производить топливные гранулы (пеллеты) из сырья естественной влажности (до 55%): опила, щепы и т.д. Технология включает в себя обязательные элементы: молотковую дробилку, оборудованную аспирационной системой; сушильный блок (сушильный барабан и топочный блок ТТБ); пресс-гранулятор; блок охлаждения, участок фасовки, а также вспомогательное оборудование.
Оборудование подбирается с учетом исходного сырья, требуемой производительности и необходимого диаметра гранул.

Технологическая цепочка:
1 - участок сушки; 2 - участок измельчения; ; 3 - участок гранулирования; 4 - участок охлаждения и фасовки

На схеме представлена технологическая линия ЛГС-1000 с ТТБ

Технологическая цепочка

Участок сушки

Состоит из сушильного барабана и топочного блока. Непосредственно в сушильном барабане происходит испарение влаги из измельченной древесины за счет ее продувки смесью горячего воздуха и топочных газов - агентом сушки. Подача агента сушки в камеру сушильного барабана осуществляется посредством дымососа.
Для линий производительностью до 1000 кг/ч и с ручной загрузкой целесообразно применять твердопопливные топочные блоки ТТБ. Они значительно бюджетней теплогенераторов, которые устанавливаются на автоматизированных линиях с большей производительностью.

Участок измельчения

Состоит из пневматической молотковой дробилки, а также циклона со шлюзовым затвором. Молотовая дробилка работает «по принципу пылесоса» - засасывает сухое сырье, измельчает до необходимой фракции и подает с потоком воздуха на участок гранулирования. Циклон и шлюзовой затвор предназначены для осаждения измельченного сырья в бункер над гранулятором. Они необходимы для снижения уровня пыли.

Участок гранулирования

Состоит из бункера-ворошителя и пресс-гранулятора. Бункер-ворошитель выполняет роль оперативного склада сырья (демпфера). Он необходим для согласования работы молотковой дробилки и пресс-гранулятора. Конструкция бункера и мощность привода подобраны оптимальным образом, чтобы избежать как слеживания продукта, так и перегрузки мотор-редуктора. Непосредственное формирование пеллет происходит в пресс-грануляторе - гранулы образуются при прохождении подготовленного сырья через отверстия матрицы, куда они продавливаются с помощью пресс-вальцов.

Участок охлаждения и фасовки

После формирования гранулы имеют температуру порядка 80°С, а также избыточную влажность. В колонне происходит продувание гранул воздухом из окружающей среды и удаляется избыточная влажность. Если этого не сделать, гранулы начнут преть и рассыпаться. Подача гранул на участок охлаждения осуществляется с помощью ленточно-скребкового конвейера.
Фасовка осуществляется в биг-бэги и/или в мешки от 5 до 50 кг, для чего устанавливается полуавтоматический весовой дозатор.

Реализованные проекты

Линия гранулирования сухой стружки (1 т/ч)
Вологодская обл., декабрь 2019 г.

Линия гранулирования сухой стружки (1 т/ч)
Смоленская обл., май 2018 г.

Оставить заявку

Заполните поля ввода для того, чтобы оставить заявку

Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с политикой в отношении обработки персональных данных