Линия гранулирования опила влажностью до 55%

производительность до 1000 кг/ч

Производительность: 800-1000 кг/ч
Тип сырья: опил хвойных пород (относительная влажность до 55%)
Установленная мощность: 201,8 кВт
Энергопотребление в рабочем режиме: 141 кВт
Количество обслуживающего персонала: 2-3 человека
Необходимая площадь под оборудование: 250 – 400 м²
Срок изготовления: до 40 рабочих дней

Заказать обратный звонок

от 14 955 000 руб.

Технологическая цепочка

Участок подготовки и подачи сырья

Для повышения уровня автоматизации линии сырье подается в механизированный бункер БМ-6. Он удобен тем, что в него можно выгружать опил из ковша трактора или из кузова самосвала, а затем процесс идет автоматизировано – дно бункера представляет из себя конвейер (по дну ходят металлические скребки). Скорость подачи опила бункером регулируемая.
На выгрузке из бункера механизированного установлен сепаратор дисковый СД-8, предназначенный для отделения посторонних включений от сырья.

Участок сушки

Сушка опила происходит в сушильном барабане АВМ-0,65 за счет горячего воздуха (агент сушки), который попадает туда из автоматизированного теплогенератора ТГ-1,2 с помощью дымососа. Теплогенератор ТГ-1,2 работает на опиле или щепе в автоматическом режиме, оператору необходимо только задать температуру, которую необходимо обеспечить на выходе.
В барабане, в потоке движущейся смеси горячего воздуха и сырья, происходит испарение влаги. Смесь сырья и пара из барабана попадает в циклон, входящий в состав пневмотранспорта. Там происходит отделение высушенного опила от пара: сырье осаждается и покидает циклон через шлюзовой затвор ЗШ-500, а пар продолжает движение по воздуховодам пневмотранспорта и проходя через дымосос покидает производственное помещение – выбрасывается в окружающую среду.

Участок измельчения

Состоит из пневматической молотковой дробилки ДРП-22, а также циклона БЦР-675 со шлюзовым затвором ЗШ-250. Молотовая дробилка работает «по принципу пылесоса» - засасывает сухое сырье, измельчает до необходимой фракции и подает с потоком воздуха на участок гранулирования. Циклон и шлюзовой затвор предназначены для осаждения измельченного сырья в бункер над гранулятором. Они необходимы для снижения уровня пыли.

Участок гранулирования

Состоит из бункера-ворошителя и пресс-гранулятора.
Бункер-ворошитель БВ-1П выполняет роль оперативного склада сырья (демпфера). Он необходим для согласования работы молотковой дробилки и пресс-гранулятора. Конструкция бункера и мощность привода подобраны оптимальным образом, чтобы избежать как слеживания продукта, так и перегрузки мотор-редуктора.
Непосредственное формирование пеллет происходит в пресс-грануляторе ОГМ-1,5М-90: гранулы образуются при прохождении подготовленного сырья через отверстия матрицы, куда они продавливаются с помощью пресс-вальцов.

Участок охлаждения и фасовки

После формирования гранулы имеют температуру порядка 80°С, а также избыточную влажность. В блоке охлаждения РБО-1000 происходит продувание гранул воздухом из окружающей среды и удаляется избыточная влажность. Если этого не сделать, гранулы начнут преть и рассыпаться. Подача гранул на участок охлаждения осуществляется с помощью ленточно-скребкового конвейера КЛС-300-5. Фасовка осуществляется в биг-бэги.

Получите консультацию по подбору линии гранулирования

Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с политикой в отношении обработки персональных данных