Линии гранулирования сырья естественной влажности (1-1,5 т/ч)

Производительность: 1000 - 1500 кг/ч

Особенности: линии для сырья влажностью до 55%; сушильный комплекс с автоматическим теплогенератором

В данном разделе представлены технологии по производству пеллет из опила с относительной влажностью 50-55%, производительностью 1000 и 1500 кг/ч. Для снижения влажности до 12% линии оснащены сушильным комплексом. Особенностью данной технологии является то, что сырьем является исключительно опил естественной влажности, поэтому нет необходимости в оборудовании для предварительного измельчения. При этом установлен автоматизированный теплогенератор, работающий так же на опиле. Таким образом, получаем технологии с достаточно высокой производительностью и уровнем автоматизации и относительно невысоким бюджетом.

Схема линии гранулирования сырья естественной влажности 1-1,5 т/ч

Технология предназначена для лесозаготовительных, деревоперерабатывающих предприятий, желающих производить топливные гранулы (пеллеты) из опила естественной влажности (до 55%).
Технология включает в себя обязательные элементы: механизированный бункер для приемки сырья; молотковую дробилку, оборудованную аспирационной системой; сушильный блок (сушильный барабан и автоматизированный теплогенератор); пресс-гранулятор; блок охлаждения, участок фасовки, а также вспомогательное оборудование.
Оборудование подбирается с учетом исходного сырья, требуемой производительности и необходимого диаметра гранул.

Технологическая цепочка:
1 - участок подготовки и приемки сырья; 2 - участок сушки;
3 - участок измельчения; 4 - участок гранулирования;
5 - участок охлаждения и фасовки

Технологическая цепочка

Участок подготовки и подачи сырья

Для повышения уровня автоматизации линии сырье подается в механизированный бункер. Он удобен тем, что в него можно выгружать опил из ковша трактора или из кузова самосвала, а затем подача в линию идет автоматизировано – дно бункера представляет собой конвейер (по дну ходят металлические скребки). Скорость подачи опила бункером регулируемая. На выгрузке из бункера механизированного установлен сепаратор, предназначенный для отделения посторонних примесей от опила: щепа, ветки, сучки и др. кусковые включения.
Непосредственно перед сушильным комплексом установлен бункер-распределитель, позволяющий автоматизировано подавать сырье как в сушильный барабан, так и в теплогенератор.

Участок сушки

Состоит из сушильного барабана и автоматизированного теплогенератора. Непосредственно в сушильном барабане происходит испарение влаги из измельченной древесины за счет ее продувки смесью горячего воздуха и топочных газов - агентом сушки. Подача агента сушки в камеру сушильного барабана осуществляется посредством дымососа.
Для линий от 1000 кг/ч применяются теплогенераторы, работающие на опиле или щепе в автоматическом режиме; оператору необходимо только задать температуру, которую необходимо обеспечить на выходе.

Участок измельчения

Состоит из пневматической молотковой дробилки, а также циклона со шлюзовым затвором. Молотовая дробилка работает «по принципу пылесоса» - засасывает сухое сырье, измельчает до необходимой фракции и подает с потоком воздуха на участок гранулирования. Циклон и шлюзовой затвор предназначены для осаждения измельченного сырья в бункер над гранулятором. Они необходимы для снижения уровня пыли.

Участок гранулирования

Состоит из бункера-ворошителя и пресс-гранулятора. Бункер-ворошитель выполняет роль оперативного склада сырья (демпфера). Он необходим для согласования работы молотковой дробилки и пресс-гранулятора. Конструкция бункера и мощность привода подобраны оптимальным образом, чтобы избежать как слеживания продукта, так и перегрузки мотор-редуктора. Это, в свою очередь, предотвращает нежелательные остановки и простои всей линии, что бывает при использовании некачественных аналогов.
Непосредственное формирование пеллет происходит в пресс-грануляторе - гранулы образуются при прохождении подготовленного сырья через отверстия матрицы, куда они продавливаются с помощью пресс-вальцов.

Участок охлаждения и фасовки

После формирования гранулы имеют температуру порядка 80°С, а также избыточную влажность. В колонне происходит продувание гранул воздухом из окружающей среды и удаляется избыточная влажность. Если этого не сделать, гранулы начнут преть и рассыпаться. Подача гранул на участок охлаждения осуществляется с помощью ленточно-скребкового конвейера.
Фасовка осуществляется в биг-бэги и/или в мешки от 5 до 50 кг, для чего устанавливается полуавтоматический весовой дозатор.

Реализованные проекты

Линия гранулирования сухой стружки (1 т/ч)
Вологодская обл., декабрь 2019 г.

Линия гранулирования сухой стружки (1 т/ч)
Смоленская обл., май 2018 г.

Оставить заявку

Заполните поля ввода для того, чтобы оставить заявку

Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с политикой в отношении обработки персональных данных