+7 (495) 135-20-42
sales@albnn.com

Линия гранулирования сырья влажностью до 55%

производительность до 2000 кг/ч

Производительность: 1700 - 2000 кг/ч
Тип сырья: опил, щепа, горбыль, баланс хвойных пород
(относительная влажность до 55%)
Установленная мощность: 583,3 кВт
Энергопотребление в рабочем режиме: 408 кВт
Количество обслуживающего персонала: 2-3 человека
Необходимая площадь под оборудование: 900-1200 м²
Срок изготовления: до 120 рабочих дней

Заказать обратный звонок

от 47 356 000 руб.

1;Конвейер роликовый КЛР-600-5;1;3;3 2;Рубительная машина БРМ-75;1;75;75 3;Конвейер роликовый КЛР-500-8;1;3;3 4;Плита магнитная;1;1,5;1,5 5;Стокерный пол СП-75;1;3;3 6;Конвейер цепной КЦ-300L-9,5;1;3;3 7;Бункер демпферный БВ-Д;1;5,5;5,5 8;Транпортер шнековый ТШ-200U-4;1;3;3 9;Транпортер шнековый ТШ-200U-3;1;3;3 10;Дробилка молотковая ДМ-60;1;60;60 11;Пневмотранспорт ДМ-45;1;40;40 12;Транпортер шнековый ТШ-300-6;1;3;3 13;Стокерный пол СП-150;1;8;8 14;Конвейер цепной КЦ-300L-11,5;1;3;3 15;Вибропросеиватель ВП-1;1;1,5;1,5 16;Конвейер цепной КЦ-300-4;1;3;3 17;Бункер демпферный БВ-Д;1;5,5;5,5 18;Транпортер шнековый ТШД;1;1,5;1,5 19;Теплогенератор ТГ-2000;1;17,4;17,4 20;Сушильный барабан АВМ-1,5;1;7,5;7,5 21;Пневмотранспорт АВМ-1,5;1;0;0 22;Тягодутьевая машина ДН№12,5;1;55;55 23;Труба аспирации ДН-12,5;1;0;0 24;Затвор шлюзовой ЗШ-500;1;2,2;2,2 25;Дробилка молотковая ДМ-45;1;45;45 26;Пневмотранспорт ДМ-45;1;22;22 27;Конвейер цепной КЦ-300-7;1;3;3 28;Бункер механизированный БМ-20;1;6;6 29;Конвейер цепной КЦ-300L-10;1;3;3 30;Бункер-ворошитель БВ-1П;1;5,5;5,5 31;Пресс-гранулятор АLB - 520;1;157;157 32;Конвейер КЛС-400L-7,9Г;1;3;3 33;Трубопровод отвода пара;1;0;0 34;Блок охлаждения АБО-3000;1;21,7;21,7 35;Возврат несгранулированной части;1;3;3 36;Нория НЗ-10-6 (+самотеки);1;1,5;1,5 37;Клапан перекидной КП-150;1;1,5;1,5 38;Бункер накопительный БН-10;2;0,25;0,5 39;Задвижка реечная электрическая ЗРЭ-300;2;1,5;3 40;Фиксатор биг-бэга подвесной;2;0;0

Технологическая цепочка

Участок предварительного измельчения и подачи

Для предварительного измельчения кусковых отходов (горбыль, баланс) в линии установлена рубительная машина БРМ-75, мощностью 75 КВт. На выходе из рубительной машины получается щепа, которая по конвейеру подается в механизированный бункер.
На выходе из рубительной машины получается щепа, которая по конвейеру подается на стокерный пол СП-75 с подвижным полом. Привозная щепа также может подаваться сюда же напрямую. Данный склад, в отличии от приемных механизированных бункеров, выполняет роль не только автоматизированной подачи, но и обеспечивает функцию хранения – его объем составляет 75 – 150 м³.

Участок сушки

Сушка опила происходит в сушильном барабане АВМ-1,5 за счет горячего воздуха (агент сушки), который попадает туда из автоматизированного теплогенератора ТГ-2000 с помощью дымососа. Теплогенератор ТГ-2000 работает на опиле или щепе в автоматическом режиме, оператору необходимо только задать температуру, которую необходимо обеспечить на выходе.
В барабане, в потоке движущейся смеси горячего воздуха и сырья, происходит испарение влаги. Смесь сырья и пара из барабана попадает в циклон, входящий в состав пневмотранспорта. Там происходит отделение высушенного опила от пара: сырье осаждается и покидает циклон через шлюзовой затвор ЗШ-500, а пар продолжает движение по воздуховодам пневмотранспорта и проходя через дымосос покидает производственное помещение – выбрасывается в окружающую среду.

Участок измельчения

Состоит из молотковой дробилки ДМ-45, обладающей большей надежностью и ресурсом в сравнении с пневматическими дробилками.

Участок гранулирования

Состоит из бункера-ворошителя и пресс-гранулятора.
Бункер-ворошитель БВ-1П выполняет роль оперативного склада сырья (демпфера). Он необходим для согласования работы молотковой дробилки и пресс-гранулятора. Конструкция бункера и мощность привода подобраны оптимальным образом, чтобы избежать как слеживания продукта, так и перегрузки мотор-редуктора.
Непосредственное формирование пеллет происходит в пресс-грануляторе ALB-520: гранулы образуются при прохождении подготовленного сырья через отверстия матрицы, куда они продавливаются с помощью пресс-вальцов.

Участок охлаждения и фасовки

После формирования гранулы имеют температуру порядка 80°С, а также избыточную влажность. В автоматизированном блоке охлаждения АБО-3000 происходит продувание гранул воздухом из окружающей среды и удаляется избыточная влажность. Если этого не сделать, гранулы начнут преть и рассыпаться. Подача гранул на участок охлаждения осуществляется с помощью ленточно-скребкового конвейера КЛС-400L-7,9. Фасовка осуществляется в биг-бэги.

Получите консультацию по подбору линии гранулирования

Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с политикой в отношении обработки персональных данных