Линии гранулирования сырья естественной влажности (2-2,5 т/ч)

На первом этапе линии установлена рубительная машина для измельчения кусковых отходов (горбыль, баланс и т.д.). Ее мощность зависит от габаритов измельчаемого сырья и необходимой производительности. На выходе из рубительной машины получается щепа, которая по конвейеру подается на склад с подвижным полом. Привозная щепа также может подаваться сюда же напрямую. Данный склад, в отличии от приемных механизированных бункеров, выполняет роль не только автоматизированной подачи, но и обеспечивает функцию хранения – его объем составляет 75 – 150 м³.
На выгрузке со склада установлен сепаратор, предназначенный для отделения посторонних примесей. Часть щепы уходит на обслуживание теплогенератора, а основная часть – поступает в молотковую дробилку для предварительного измельчения перед сушкой.

Состоит из сушильного барабана и автоматизированного теплогенератора. Непосредственно в сушильном барабане происходит испарение влаги из измельченной древесины за счет ее продувки смесью горячего воздуха и топочных газов - агентом сушки. Подача агента сушки в камеру сушильного барабана осуществляется посредством дымососа.
В линиях высокой производительности и автоматизации применяются теплогенераторы, работающие на опиле или щепе в автоматическом режиме - оператору необходимо только задать температуру, которую необходимо обеспечить на выходе.

На линиях высокой производительности после сушильного комплекса рекомендуется устанавливать склад оперативного хранения сухого сырья, для того, чтобы снизить зависимость участков линии друг от друга и, в случае обслуживания или остановки одного из участка, остальная линия могла продолжать стабильную работу продолжительное время.
На данном участке может быть установлен как механизированный бункер (объем до 40 м³), так и стокерный пол (объем 75 – 150 м³).
Для финального измельчения сырья перед гранулированием используются молотковые дробилки серии ДМ, обладающие большей надежностью и ресурсом в сравнении с пневматическими дробилками.

Состоит из бункера-ворошителя и пресс-гранулятора.
Бункер-ворошитель выполняет роль оперативного склада сырья (демпфера). Он необходим для согласования работы молотковой дробилки и пресс-гранулятора. Бункер оборудован ворошителем для того, чтобы опил не слеживался и не «зависал».
Непосредственное формирование пеллет происходит в пресс-грануляторе – гранулы образуются при прохождении подготовленного сырья через отверстия матрицы, куда они продавливаются с помощью пресс-вальцов.

Для охлаждения пеллет после прессования необходима колонна охлаждения. Гранулы после формирования имеют температуру порядка 80^оС, а также избыточную влажность. В колонне происходит продувание гранул воздухом из окружающей среды, в итоге они остывают до температуры приближенной к температуре окружающей среды, а также удаляется избыточная влажность.
Подача гранул на участок охлаждения осуществляется с помощью ленточно-скребкового конвейера. Фасовка осуществляется в биг-бэги и/или в мешки от 5 до 50 кг, для чего устанавливается полуавтоматический весовой дозатор.