Пресс-грануляторы серии ОГМ-1,5

Мы сами производим пресс-грануляторы серии ОГМ-1,5. ОГМ-1,5 был разработан еще в СССР, а в настоящий момент кроме нас существует еще несколько производителей, включая оригинальный завод в Литве и ряд поставщиков из Китая. В ОГМ-1,5 от компании ALB Group уделено внимание каждой детали. Это наша самая ходовая модель – за 10 лет компанией было продано более 150 экземпляров. За это время мы проработали все конструкторские нюансы, наладили производство большинства комплектующих, а для тех комплектующих, которые не можем качественно изготовить сами – подобрали надежных поставщиков.

Предварительно подготовленное сырье (фракция 1-3 мм, отн. влажность 10-12%) поступает в дозатор. Он представляет собой шнековый транспортер с частотным регулятором и необходим для регулирования объема подаваемого сырья и, соответственно, производительности гранулятора. Из дозатора сырье равномерно подается в смеситель-кондиционер, который представляет из себя корпус и вращающийся вал с лопастями (ворошитель). Он необходим для предварительного равномерного увлажнения сырья, а также обработки паром при необходимости. Вода или пар подаются в специальный патрубок, а далее в процессе перемещения и перемешивания сырье равномерно увлажняется. Дозатор и смеситель оборудованы технологическими окнами, необходимыми для их чистки в случае зависания сырья.

Для грануляторов ОГМ-1,5 применяется редукторный тип привода. Редуктор растачивается на станке таким образом, чтобы шестерни были максимально параллельны друг другу и имели правильное межосевое расстояние. Это обеспечивает правильное зацепление и контакт зубьев шестерен, позволяя передавать почти 100% нагрузки двигателя на матрицу.

 Передача крутящего момента в прессующий узел осуществляется от электродвигателя через редуктор. Электродвигатель соединен с редуктором муфтой, покрытой кожухом для защиты оператора от любых движущихся компонентов. Электродвигатель и корпус редуктора установлены на общей раме. В корпусе редуктора имеется смотровое окно для контроля уровня масла, заливная горловина и сливное отверстие.

Прессующий узел — сердце гранулятора, где и происходит сам процесс гранулирования. Именно здесь, в точке зазора между матрицей и пресс-вальцами, происходит формирование гранул. На рисунке 3-4 крупным планом показан пресс-валец в сборе и его расположение относительно матрицы. Матрица приводится в движение зубчатой передачей, а сила трения, возникающая при контакте со слоем гранулируемого сырья между матрицей и пресс-вальцом, создаёт движущую силу, приводящую пресс-валец во вращение.
Рабочая зона состоит из зоны сжатия, где исходный материал сжимается и зоны экструзии – где материал продавливается через отверстия матрицы.
Для регулировки зазора между матрицей и роликами используется регулировочный механизм и регулировочные винты. Смазка пресс-вальцов осуществляется через тавотницы, к которым подведены маслопроводящие трубки.
Сырье попадая между роликами и внутренней поверхностью матрицы продавливается через отверстия матрицы (фильеры). В процессе прохождения через фильеры, сырье спрессовывается в гранулы. Готовые гранулы срезаются ножами.