Комплексные линии комбикормов

Включает в себя завальную яму , накопительные бункеры и силосы, нории, шнековые/цепные транспортеры и вспомогательное оборудование. Данный участок предназначен для приема входящего сырья (макрокомпонентов), оперативного хранения и подачи в линию для дальнейшей переработки. Компоненты поочередно подаются в завальную яму из транспорта, откуда каждый компонент поступает в свой бункер оперативного хранения. Необходимо постоянно контролировать наличие сырья в каждом бункере для обеспечения непрерывной работы линии.

Состоит из весового и демпферного бункеров, молотковой дробилки, а также вспомогательного оборудования. Макрокомпоненты поочередно подаются в весовой бункер. Количество каждого компонента определяется автоматической системой управления в соответствии с заданной рецептурой. После взвешивания компоненты перегружаются в демпферный бункер, где в итоге формируется заданный объем компонентов в необходимых пропорциях. Оттуда весь этот объем пропускается через молотковую дробилку, где происходит измельчение до заданной фракции. Работа данного участка циклична, но за счет демпферных зон и автоматической системы управления удается добиться практически непрерывной работы без простоев.

Основными элементами данного участка являются комплекс микродозирования, установка для ввода жидких компонентов и смеситель. Конструктиву и недежности данного оборудования уделяется особое внимание, поскольку от их правильной и эффективной работы во многом зависит качество конечного продукта. Микродобавки и жидкие компоненты вводятся в необходимый объем измельченных макрокомпонентов. На данном этапе принципиально важно соблюсти максимальную точность в дозировании, что обеспечивается высокоточным оборудованием и автоматическим контролем системы управления. Далее все компоненты поступают в смеситель горизонтального типа, обеспечивающий однородность смешивания около 98%. На выходе из смесителя получаем готовый продукт в виде высококачественного рассыпного комбикорма.

На данном этапе происходит непосредственное формирование гранул. Измельченная и однородная смесь поступает в пресс-гранулятор, где проходит термообработку и увлажнение горячим паром непосредственно перед гранулированием. В прессующем узле формируются готовые гранулы, имеющие повышенную температуру и влажность.

Данный участок необходим для удаления из гранул избыточной влаги и для их охлаждения. По конвейерам гранулы поступают в блок охлаждения, где помимо вышеперечисленных процессов также удаляются пыль и мелкие несгранулированные частицы. Таким образом, на выходе получаем готовый продукт.

Данный участок состоит из системы конвейеров, бункеров готовой продукции, весовых устройств и вспомогательного оборудования. Вид фасовки зависит от задач Заказчика. Возможна упаковка в мешки от 5 до 50 кг, биг-бэги, загрузка автотранспорта или ж/д вагонов, а также транспортировка готовой продукции на другие участки технологической линии предприятия.