Линия гранулирования лузги влажностью до 14%

производительность до 2000 кг/ч
Производительность: 1200-1500 кг/ч
Тип сырья: лузга (относительная влажность до 14%)
Установленная мощность: 206,9 кВт
Энергопотребление в рабочем режиме: 144,8 кВт
Количество обслуживающего персонала: 2-3 человека
Необходимая площадь под оборудование: 100 – 140 м2
Срок изготовления: до 40 рабочих дней
от 8 974 500 руб.

* Комплектация оборудования может отличаться в зависимости от исходного сырья Заказчика, требуемой производительности, производственного помещения и т.д.

Технологическая цепочка
Участок измельчения
Состоит из 2х пневматических молотковых дробилок ДРП-22, а также циклона БЦР-675 со шлюзовым затвором ЗШ-300. Молотовые дробилки работают «по принципу пылесоса» - засасывают сухое сырье, измельчают до необходимой фракции и подают с потоком воздуха на участок гранулирования. Циклон и шлюзовой затвор предназначены для осаждения измельченного сырья в бункер над гранулятором. Они необходимы для снижения уровня пыли.
Участок гранулирования
Состоит из бункера-ворошителя и пресс-гранулятора.
Бункер-ворошитель БВ-1П выполняет роль оперативного склада сырья (демпфера). Он необходим для согласования работы молотковой дробилки и пресс-гранулятора. Конструкция бункера и мощность привода подобраны оптимальным образом, чтобы избежать как слеживания продукта, так и перегрузки мотор-редуктора.
Непосредственное формирование пеллет происходит в пресс-грануляторе ALB-520: гранулы образуются при прохождении подготовленного сырья через отверстия матрицы, куда они продавливаются с помощью пресс-вальцов.
Участок охлаждения и фасовки
После формирования гранулы имеют температуру порядка 80°С, а также избыточную влажность. В автоматизированном блоке охлаждения АБО-3000 происходит продувание гранул воздухом из окружающей среды и удаляется избыточная влажность. Если этого не сделать, гранулы начнут преть и рассыпаться. Подача гранул на участок охлаждения осуществляется с помощью ленточно-скребкового конвейера КЛС-300-5. Фасовка осуществляется в биг-бэги.
Получите консультацию по подбору линии гранулирования
Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с политикой в отношении обработки персональных данных